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Atmósferas explosivas
Las Atmósferas explosivas. Según Wikipedia una atmósfera explosiva es toda mezcla con el aire, en condiciones atmosféricas normales, de sustancias inflamables en forma de gases, vapores, nieblas o polvos, en la que, tras una ignición, la combustión se propaga a la totalidad de la mezcla no quemada.
Las medidas preventivas buscan controlar el incendio teniendo en cuenta la seguridad de la planta, de las personas y el medio ambiente. Estas normas fijan los métodos para prevenir los incendios, controlándolos en un recinto diseñado, para impedir que el fuego ingrese a los tanques de combustible. Uno de los dispositivos utilizados para impedir que el fuego ingrese a los tanques es el arrestallamas, definido en la norma (ISO 16852, 2008) como:
«Dispositivo instalado en la apertura de un recinto, o para las tuberías de conexión de un sistema de recintos, y cuya función prevista es para permitir el flujo pero evitar la transmisión de la llama».
El dispositivo a instalar como medida preventiva en una zona de atmósferas explosivas es el arrestallamas. Este dispositivo es necesario para el cumplimiento mínimo de seguridad según las normas.
El arrestallamas posee un malla interna diseñada especialmente para reducir el ingreso de gases por acción térmica de sus paredes. El arrestallamas evita que el fuego, que intenta consumir el combustible, se propage al interior de los tanques.
Otros elementos indispensables para evitar incendios en atmósferas explosivas son: la válvula de presión y vacío y los sistemas de blanketing. Estos elementos evitan que los tanques atmosféricos liberen gases a la atmósfera en exceso, disipando únicamente los niveles de gases permitidos.
En efecto el conjunto de estos dispositivos aseguran una zona de atmósferas explosivas actuando como inhibidores de incendios, logrando que los tanques «respiren» adecuadamente los gases permitidos, minimizando al máximo las posibilidades de accidentes o catástrofes ante una combustión.
Recordemos que los elementos básicos para generar combustión son: calor, combustible y oxígeno. El arrestallamas disipa el calor y la válvula de presión y vacío libera los gases según el diseño del tanque.
En conclusión los dispositivos mínimos para asegurar una zona de trabajo con atmósferas explosivas son:
En METALSAWA Argentina SRL somos expertos productores de estos dispositivios como así también de su instalación y mantenimiento.
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YPF volverá a exportar gas a Chile luego de 11 años
YPF volverá a exportar gas a Chile luego de 11 años. YPF es la mayor accionaria estatal del sector.
Hoy se reabrió la válvula de exportación de gas a Methanex. Estuvo cerrada por 11 años.#NoticiasEconoJournal pic.twitter.com/BtyLrxd46H
— EconoJournal (@econojournal) 28 de septiembre de 2018
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Producción de crudo en Mendoza
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Esta producción fue el resultado de las inversiones realizadas durante el año 2017. Se estiman que continuarán en ascenso durante el año 2018.
Cabe destacar que la producción principal se produjo en los yacimientos nuevos (60%) mientras que el resto de la producción se realizó en yacimientos maduros (40%).
Localidades como Maipú, Godoy Cruz y Mendoza se encuentran como las principales fuentes de producción en yacimientos nuevos.
El benficio afecta positivamente a la industria metalúrgica ligada a los productos de estracción del crudo. Todo lo referido al sector a incrementado su comercio en la producción de válvulas de presión y vacío, implementación de mecanismos de estracción, tuberías, tanques y transporte.
Los datos estadísticos fueron suministrados por empresas licitadas conjuntamente aprobadas por el gobierno de Mendoza.
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Causa de incendio en la refinería de ExxonMobil en Baton Rouge, LA
En el día del incidente, los operadores intentaron abrir una válvula en la bomba de isobutano con la intención de cambiar el repuesto para poner la bomba en servicio. La válvula se accionaba manualmente con un volante que se conectaba a un equipo llamado caja de engranajes, que contenía engranajes utilizados para facilitar la apertura y el cierre de la válvula. Sin embargo, la caja de cambios no funcionaba correctamente y la válvula no se abrió. Los operadores siguiendo la práctica aceptada, retiraron la caja de engranajes y su soporte de la válvula.
Los operadores ignoraban que la válvula era parte de un 3% del número total de válvulas en la unidad con un un diseño ya fuera de norma. Este diseño de 30 años usó pernos para conectar la caja de engranajes y su soporte a la válvula y también aseguró una pieza crítica de equipo que contiene presión llamada tapa superior. Cuando los operadores retiran los pernos dejan la tapa superior desconectada y la válvula inmediatamente paso a ser vulnerable a la presión.
Con los pernos y la caja retirados, la tapa superior no asegurada, los operadores intentaron abrir la válvula con una llave de tubo y la válvula se desarmó. El isobutano a presión escapó de la válvula inmediatamente formando una nube de vapor blanco inflamable que encontró una soldadora energizada aproximadamente a 70 pies de distancia de la liberación inicial y ésto ocacionó el incendio. (Dependiendo del producto liberado en la atmósfera éste necesita una compresión en el aire para producir un incendio) El incendio resultante hirió gravemente a un empleado de ExxonMobil y tres contratistas que trabajaban en el área.
En Metalúrgica SAWA Argentia SRL tomamos la medidas necesarias comprendiendo la magnitud que significa la prevención y mantenimiento de válvulas y sus posibles consecuencias en los seres humanos y el medio ambiente.
Con una estrategia adecuada de matenimiento periódico los incidentes se pueden prever.
Cuando de seguridad industrial y ambiental se trata no hay costos medibles que se puedan escatimar en ellos.
